हाई टॉर्क हेक्सागोनल बोल्ट निर्माण में बहुत आम हैं - वे स्टील फ्रेम, पुल और प्रीफ़ैब इमारतों को एक साथ रखते हैं। वे बीम और कॉलम को अच्छा और सुरक्षित रखते हैं। आप उन्हें हर जगह कारों पर भी देख सकते हैं, जिनका उपयोग इंजन और चेसिस जैसे घटकों को बांधने के लिए किया जाता है। इन्हें भारी मशीनरी और कृषि उपकरणों में भी लगाया जाता है क्योंकि वे मजबूत कंपन और परिवर्तनीय भार को असाधारण रूप से अच्छी तरह से सहन कर सकते हैं। वे तनाव के तहत विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करते हैं और एक प्रकार के सार्वभौमिक फास्टनर हैं। कई इंजीनियरिंग और औद्योगिक अनुप्रयोगों में, उन्हें हर परियोजना के लिए सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मजबूत लेकिन अलग करने योग्य कनेक्शन बिंदु बनाने के लिए भरोसा किया जाता है।
हेक्सागोनल बोल्ट किस सामग्री से बना है, यह उसके प्रदर्शन के लिए बहुत मायने रखता है, यह कितने समय तक चलता है, और क्या यह विशिष्ट वातावरण में फिट बैठता है। सबसे आम हेक्सागोनल बोल्ट कार्बन स्टील से बने होते हैं - यह सामान्य उपयोग के लिए ताकत और सामर्थ्य को अच्छी तरह से संतुलित करता है। यदि आपको बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो ग्रेड 304 या 316 जैसे स्टेनलेस स्टील हाई टॉर्क हेक्सागोनल बोल्ट एक अच्छा विकल्प हैं। वे समुद्री, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अच्छा काम करते हैं। जब मौसम गर्म होता है या आपको गैर-चुंबकीय उत्पादों की आवश्यकता होती है, तो लोग पीतल या कांस्य हेक्स बोल्ट चुनेंगे। अधिक कठिन कार्यों के लिए - जैसे कि एयरोस्पेस या अन्य महत्वपूर्ण परियोजनाओं में - लोग उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने हेक्स बोल्ट का उपयोग करते हैं, जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु या इनकोनेल मिश्र धातु। इन सामग्रियों में उच्च शक्ति, मध्यम वजन होता है, और उच्च तापमान और संक्षारण को असाधारण रूप से अच्छी तरह से सहन कर सकते हैं
आप हाई-टॉर्क हेक्स बोल्ट किन अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं? चयन के लिए कौन से तीव्रता स्तर उपलब्ध हैं?
हमारे हाई-टॉर्क हेक्स बोल्ट सामान्य अंतरराष्ट्रीय मानकों- ISO 4014, ISO 4017, DIN 933, DIN 931 और ASTM A307 जैसे मानकों को पूरा करते हैं। जब ताकत ग्रेड की बात आती है, तो हमें कक्षाएं 4.8 और 8.8 मिलती हैं। हम उच्च-शक्ति वाले भी रखते हैं: 10.9 और 12.9। आसान पहचान के लिए प्रत्येक बोल्ट पर एक स्पष्ट निशान होता है। इस तरह, आपको अपनी विशिष्ट संरचनात्मक या मशीनरी आवश्यकताओं के लिए सही, प्रमाणित उत्पाद मिलता है, और यह सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
| मिमी | |||||||
| d | S | k | d | धागा | |||
| अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | ||
| एम3 | 5.32 | 5.5 | 1.87 | 2.12 | 2.87 | 2.98 | 0.5 |
| एम 4 | 6.78 | 7 | 2.67 | 2.92 | 3.83 | 3.98 | 0.7 |
| एम5 | 7.78 | 8 | 3.35 | 3.65 | 4.82 | 4.97 | 0.8 |
| एम6 | 9.78 | 10 | 3.85 | 4.14 | 5.79 | 5.97 | 1 |
| एम8 | 12.73 | 13 | 5.15 | 5.45 | 7.76 | 7.97 | 1.25 |
| एम10 | 15.73 | 16 | 6.22 | 6.58 | 9.73 | 9.96 | 1.5 |
| एम12 | 17.73 | 18 | 7.32 | 7.68 | 11.7 | 11.96 | 1.75 |
| एम14 | 20.67 | 21 | 8.62 | 8.98 | 13.68 | 13.96 | 2 |
| एम16 | 23.67 | 24 | 9.82 | 10.18 | 15.68 | 15.96 | 2 |
| एम18 | 26.67 | 27 | 11.28 | 11.7 | 17.62 | 17.95 | 2.5 |
| एम20 | 29.67 | 30 | 12.28 | 12.71 | 19.62 | 19.95 | 2.5 |