धातु गोल पंख अखरोट

उत्पाद की सामान्य विशेषताओं को समझें：

मेटल राउंड विंग नट एक मैन्युअल रूप से कसा हुआ फास्टनर है जिसमें दो गोलाकार "पंख" (यानी पंख प्लेटें) और एक थ्रेडेड केंद्रीय भाग होता है। इन विंग प्लेटों की सतह चिकनी और बाहर की ओर घुमावदार होती है, जिससे आप इसे बिना किसी कठिनाई के आसानी से कस और ढीला कर सकते हैं। इसमें कोई नुकीला किनारा नहीं है जो आपकी उंगलियों को चोट पहुंचा सके। यह धातु सामग्री - आमतौर पर कार्बन स्टील और जस्ता या स्टेनलेस स्टील के साथ लेपित - बार-बार उपयोग के बाद भी मजबूत और टिकाऊ बनी रहती है। धागे लुढ़कने से बनते हैं और उपयोग के दौरान बहुत चिकने होते हैं। इसका उपयोग मानक बोल्ट और वॉशर के संयोजन में किया जाता है। यह आमतौर पर कवर, क्लैंप, समायोज्य फर्नीचर, या किसी भी हिस्से में पाया जाता है जिसे अक्सर अलग किया जाता है।

मेटल राउंड विंग नट की विशिष्टता:

विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण:

यहां बताया गया है कि मेटल राउंड विंग नट बनाते समय हम गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं। कुछ भी आकर्षक नहीं - केवल चेक ही मायने रखते हैं।

(1) कच्चे माल का निरीक्षण

उत्पादन से पहले, हम निरीक्षण करेंगे. विनिर्देश और व्यास ऑर्डर की आवश्यकताओं से मेल खाने चाहिए।

कोल्ड हेडिंग की निगरानी

उत्पादन की शुरुआत में मशीन नमूनों का परीक्षण करेगी। हम निकला हुआ किनारा के आकार की जांच करेंगे - यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई सामग्री गायब नहीं है, कोई दरार नहीं है, और कोई तेज गड़गड़ाहट नहीं है। कान समान रूप से गोल होने चाहिए।

(2) थ्रेड रोलिंग नियंत्रण

धागा रोल करने से बनता है। लुढ़का हुआ धागा चमकदार और एक समान दिखना चाहिए।

(3)कठोरता और शक्ति परीक्षण

कार्बन स्टील नट या स्टेनलेस स्टील नट के लिए, हम कठोरता परीक्षण के लिए नमूने लेंगे।

(4) सतह गुणवत्ता निरीक्षण

यह पुष्टि करने के लिए लेपित नट्स का निरीक्षण करें कि कोटिंग की मोटाई और कवरेज एकरूपता में कोई उजागर क्षेत्र नहीं है और कोई छीलने की घटना नहीं है।

(5)अंतिम दृश्य निरीक्षण और पैकेजिंग निरीक्षण

पैकिंग से पहले, जाँच लें कि पंख के टुकड़े चिकने और गड़गड़ाहट से मुक्त हैं, और उत्पादों में कोई दरार नहीं है।

पुष्टि के बाद, उन्हें स्पष्ट लेबल वाले प्लास्टिक बैग या बक्सों में रखें। परिवहन के लिए तैयारी करें.

उपयोग चरण：

मेटल राउंड विंग नट के प्रसंस्करण चरण जटिल नहीं हैं। इनमें मुख्य रूप से आकृति बनाने के लिए कोल्ड हेडिंग और फिर थ्रेडिंग शामिल है।

(1) कच्चे माल की तैयारी

गोल तार की छड़ें, आमतौर पर कार्बन स्टील (जैसे 1010, 1022) या स्टेनलेस स्टील (304, 316) से बनी होती हैं।

सबसे पहले, तार की छड़ों को आवश्यक व्यास तक खींचें, फिर सामग्री को नरम बनाने के लिए गोलाकार एनीलिंग करें, जो बाद में कोल्ड हेडिंग के लिए सुविधाजनक है।

(2) कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग (कोर)

मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करके, तार को काटा जाता है और फिर एक मशीन में कई बार लगातार स्टाम्प लगाया जाता है। एक ऑपरेशन में, दोनों गोल कान (पंख) और मध्य नट शरीर का उत्पादन किया जाता है।

पहला कार्य केंद्र: पूर्व-झुकना, मूल आकार की रूपरेखा तैयार करना

अगला कार्य केंद्र: दोनों तरफ गोलाकार पंखों को दबाएं और बीच में षट्कोणीय या गोलाकार आधार को दबाएं।

(3) थ्रेड रोलिंग (थ्रेड मशीनिंग)

आंतरिक धागे को बाहर निकालने के लिए थ्रेडिंग मशीन या थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करें।

थ्रेड रोलिंग से धागे की सतह अधिक घनी और चिकनी हो जाएगी।

(4) थ्रेड टैप करें (यदि यह थ्रू होल है)

यदि नट को थ्रू होल (अंधा छेद नहीं) के रूप में डिज़ाइन किया गया है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि धागा चिकना है और स्टॉप गेज ठीक से बंद हो सकता है, आंतरिक धागे को फिर से थ्रेड करने के लिए एक नल का उपयोग करना आवश्यक है।

(5) भूतल उपचार

गैल्वनीकरण: सबसे आम प्रकार नीले-सफेद जस्ता या पीले जस्ता के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग है।

अंधेरा करना: अल्पकालिक जंग की रोकथाम, गहरा रंग, शुष्क वातावरण के लिए उपयुक्त

स्टेनलेस स्टील: सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं है। बस पॉलिश करें या निष्क्रिय करें।

अन्य: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, डैक्रोमेट कोटिंग इत्यादि, बाहरी भारी संक्षारण संरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है

(6) गुणवत्ता निरीक्षण

गेज सेट से धागे की जाँच करना

पंख के आकार का निरीक्षण (लापता सामग्री और गड़गड़ाहट की जाँच)

कठोरता निरीक्षण

नमक स्प्रे परीक्षण (ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार)

(7) पैकेजिंग

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे थोक में, प्लास्टिक बैग में, कागज के बक्से में या पैलेट पर पैक किया जा सकता है।