प्रिसिजन इंजीनियर फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट मानक आकार और थ्रेड स्पेक्स का अनुसरण करते हैं - जैसे कि आईएसओ मीट्रिक थ्रेड्स (एम 4, एम 5, एम 6, एम 8, एम 10) या एकीकृत थ्रेड्स (यूएनसी/यूएनएफ)। महत्वपूर्ण मापों में थ्रेड आकार और लंबाई, टांग का व्यास, सिर का व्यास और मोटाई शामिल है, और सबसे महत्वपूर्ण बात, अनुमानों का आकार (वे कितने लंबे हैं, उनका व्यास, कितने हैं) उस हिस्से पर जहां बोल्ट वेल्डेड हो जाता है।
जिस तरह से अनुमानों को एक सटीक इंजीनियर फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट पर डिज़ाइन किया गया है - जैसे कि इसके चारों ओर एक अंगूठी या कई छोटे धक्कों - वास्तव में लगातार वेल्ड प्राप्त करने के लिए मायने रखता है। ऐसे मानक डिजाइन हैं जो अधिकांश सामान्य उपयोगों के लिए काम करते हैं, लेकिन आप कस्टम बनाए भी प्राप्त कर सकते हैं।
अनुकूलित प्रिसिजन इंजीनियरिंग सतह में, प्रोट्रूडिंग वेल्डिंग बोल्ट को पेशेवर रूप से कैलिब्रेट किया जाता है और विभिन्न सामग्री मोटाई और शक्ति मानकों के लिए सटीक रूप से अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जाता है। यहां तक कि जब उच्च-कठोरता मिश्र धातुओं और भंगुर सब्सट्रेट जैसी कठिन सामग्रियों का सामना करना पड़ता है, तो वे व्यक्तिगत इंजीनियरिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए कनेक्शन स्थिरता और संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।
सोम | एम 5 | एम 6 | एम 8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
डीके मैक्स | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
डीके मिन | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
के मैक्स | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
के मिन | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
और मैक्स | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
ई मिन | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
बी मैक्स | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
बी मिन | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
एच मैक्स | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
एच मिन | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
डी 1 मैक्स | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
डी 1 मिनट | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
आर मैक्स |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
आर मिन | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
एक अधिकतम | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
सटीक इंजीनियर फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट के साथ लगातार वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए, बेस मेटल सतहों को साफ रखें। उन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें जो सही और अच्छे आकार में डिज़ाइन किए गए हैं। वेल्डिंग सेटिंग्स के बारीकी से चिपकें- वर्तमान, समय, दबाव, समय पकड़ें। और सुनिश्चित करें कि बोल्ट के अनुमान सुसंगत हैं।
नियमित विनाशकारी परीक्षण, जैसे टोक़ या कतरनी परीक्षण, प्रक्रिया को नियंत्रण में रखने के लिए महत्वपूर्ण है।