उनकी बहुमुखी प्रतिभा का मुख्य कारण उनकी मजबूती में निहित है, जो रोबस्ट क्लिंचिंग नट को विभिन्न प्रकार की लचीली सामग्रियों के साथ उपयोग करने की अनुमति देता है। व्यवहार में, इन्हें आमतौर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ उपयोग किया जाता है, जिनमें हल्के स्टील, विभिन्न तापमान वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल, शुद्ध तांबा और कुछ स्टेनलेस स्टील शामिल हैं - ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सबसे आम है। जिस सामग्री में उन्हें डाला जा रहा है वह इतनी लचीली होनी चाहिए कि क्लिंचिंग के दौरान वह बिना टूटे हिल सके। सामग्री कितनी मोटी है यह भी मायने रखता है। प्रत्येक प्रकार के रोबस्ट क्लिंचिंग नट की मोटाई की एक सीमा होती है, जिस पर वह काम करता है, आमतौर पर लगभग 0.5 मिमी से 6 मिमी (0.020" से 0.236"), यह नट के आकार और सामग्री कितनी मजबूत है पर निर्भर करता है।
रोबस्ट क्लिंचिंग नट्स का उपयोग करने से बहुत सारा पैसा बचाया जा सकता है। आपको वेल्डिंग उपकरण, वेल्डर चलाने के लिए लोगों, वेल्डिंग के लिए ऊर्जा, या इसके साथ आने वाली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं है - जैसे कि धुआं निकालने और चीजों को सुरक्षित रखने के लिए सामान।
उन्हें डालना भी वास्तव में तेज़ है। स्वचालित प्रेस के साथ, प्रत्येक नट में आमतौर पर केवल कुछ सेकंड लगते हैं, जिसका अर्थ है कि आप कम समय में अधिक बना सकते हैं। आप कम भागों का भी उपयोग करते हैं - वॉशर या लॉकनट्स की कोई आवश्यकता नहीं है - इसलिए भागों को संभालना और उन पर नज़र रखना आसान है।
वेल्डिंग की तुलना में, इसमें ज्यादा स्क्रैप नहीं बचा है। और चूँकि रोबस्ट क्लिंचिंग नट्स अच्छी पकड़ बनाए रखते हैं, आप वारंटी और गलतियों को ठीक करने पर कम खर्च करते हैं। जब आप बहुत सारी चीज़ें बना रहे हों तो यह सब उन्हें चीज़ों को बांधने का एक बहुत ही सस्ता तरीका बनाता है।
| सोम | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| डीसी अधिकतम | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| बढ़ते छेद का व्यास न्यूनतम |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| बढ़ते छेद का व्यास अधिकतम |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| डीके मैक्स | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| डीके मिनट | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| एच अधिकतम | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| एच कोडर | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| के अधिकतम | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| के मिनट | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| माउंटिंग प्लेट की मोटाई न्यूनतम |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
नट को स्थापित करने के लिए विशिष्ट प्रेस उपकरण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर हाइड्रोलिक या सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस। प्रेस में एक समर्पित क्लिंचिंग टूल (पंच और डाई सेट) लगाया गया है, जिसे विशिष्ट नट आकार और शीट की मोटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण नट के दाँतेदार आधार के चारों ओर शीट को विकृत करने के लिए उच्च, स्थानीयकृत दबाव लागू करता है।