कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त हैं। वे धातुओं पर स्टड को वेल्ड करने के लिए लघु पल्स ऊर्जा का उपयोग करते हैं। इसका डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग साफ है और आधार सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाती है। ज़ियागुओ® निर्माता के पास फास्टनरों के निर्माण में दस वर्षों से अधिक का अनुभव है और वह अनुकूलन सहित विभिन्न प्रकार के ऑर्डर लेने में सक्षम है।

नमूना:GB/T 902.3-1989

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उत्पाद वर्णन

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड आमतौर पर एक विशिष्ट सामग्री शाफ्ट और वेल्डिंग अंत से बने होते हैं। शाफ्ट भाग के विभिन्न व्यास और लंबाई हैं। वेल्डिंग सिरे में आमतौर पर एक विशेष डिज़ाइन होता है, जैसे छोटे उभार या नुकीले सिरे, जो करंट का बेहतर मार्गदर्शन कर सकते हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ

इन वेल्ड स्टड का उपयोग ढीली धातु छत ट्रिम की मरम्मत के लिए किया जाता है। वे पतले छत पैनल से निकलने वाले ट्रिम स्क्रू की समस्या को हल कर सकते हैं। यह बिना किसी थर्मल विरूपण के केवल 0.1 सेकंड में ट्रिम स्ट्रिप से गुजर सकता है। इसे वॉशर/नट्स के साथ फिक्स किया गया है। तूफान के दौरान, यह स्क्रू से भी अधिक सुरक्षित है। अतिरिक्त छेद के कारण यह लीक नहीं होगा.

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड कुछ ही मिलीसेकंड में वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं। एक शक्तिशाली धारा तुरंत टिप को पिघला देती है, जिससे यह पतली धातु से जुड़ जाती है, यहां तक कि पेंट या लेपित सतहों पर भी। इसमें गर्मी का प्रसार लगभग नहीं होता है, इसलिए यह सटीक शीट धातु के माध्यम से विकृत या जलेगा नहीं। यह सजावटी भागों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड पोर्टेबल और कम-शक्ति वाले होते हैं। वे छोटी, बैटरी जैसी वेल्डिंग गन का उपयोग करते हैं। किसी भारी ट्रांसफार्मर या तीन-चरण बिजली स्रोतों की आवश्यकता नहीं है। उन्हें नियमित सॉकेट में प्लग किया जा सकता है या वायरलेस उपकरणों के साथ उपयोग किया जा सकता है। वे बड़े वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता के बिना, ट्रक, ट्रेलर या वर्कशॉप साइट के रखरखाव के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं।

उत्पाद पैरामीटर

Weld studs for capacitor discharge welding parameter

सोम	एम3	एम 4	एम5	एम6	एम8	एम10	एम12
P	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75
डीके मैक्स	4.65	5.65	6.68	7.68	9.72	11.72	14.22
डीके मिनट	4.35	5.35	6.32	7.32	9.29	11.29	13.79
डीपी मैक्स	0.78	0.78	0.88	0.88	0.88	1.1	1.1
डीपी मिनट	0.52	0.52	0.62	0.62	0.62	0.85	0.85
z अधिकतम	0.53	0.63	0.73	0.83	0.93	1.03	1.13
z मिनट	0.27	0.37	0.47	0.57	0.67	0.77	0.87
के अधिकतम	1.3	1.3	1.4	1.4	1.5	1.5	1.5
के मिनट	0.7	0.7	0.8	0.8	0.9	0.9	0.9
एक अधिकतम	1.5	2.1	2.4	3	3.75	4.5	5.25

लाभ

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्टड की वेल्डिंग गति तेज होती है और वर्कपीस को न्यूनतम नुकसान होता है। कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग प्रक्रिया बेहद कम समय में पूरी हो जाती है, आमतौर पर इसमें केवल 1 से 3 मिलीसेकंड लगते हैं। यह वेल्डमेंट पर थर्मल प्रभाव को काफी कम कर देता है, और विशेष रूप से वेल्डिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है जो गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं और विरूपण की संभावना रखते हैं, जैसे पतली प्लेटें।