【1】बिलेट निर्माण
बार या तार सामग्री को अंतिम आकार के करीब रिक्त स्थान में बदलने के लिए, दो मुख्य विधियाँ हैं:
| प्रक्रिया विधि | लागू परिदृश्य |
| ठंडा शीर्षक | बड़े पैमाने पर उत्पादन, विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के थ्रेडेड बीएसपी मेल कैप्टिव हॉलो हेक्स प्लग के लिए। |
| गरम फोर्जिंग | बड़े आकार के, जटिल आकार के या यांत्रिक गुणों के लिए विशेष आवश्यकता वाले स्क्रू प्लग। |
【2】परिशुद्धता मशीनिंग
(1) टर्निंग: एक सीएनसी खराद का उपयोग करके, रिक्त स्थान के प्रमुख हिस्सों को बाद की प्रक्रियाओं के लिए तैयार करने के लिए बारीक मशीनीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीलिंग रिंग को स्थापित करने के लिए सीलिंग सतह को घुमाया जाता है, और चैम्बरों को मशीनीकृत किया जाता है।
(2) ड्रिलिंग: थ्रेडेड बीएसपी मेल कैप्टिव हॉलो हेक्स प्लग के लिए जिसके लिए तेल चैनल और अन्य संरचनाओं की आवश्यकता होती है, ड्रिलिंग ऑपरेशन किया जाएगा।
(3) आंतरिक हेक्सागोनल मशीनिंग: यह आंतरिक हेक्सागोनल ड्राइव ग्रूव बनाने की महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
①कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग: बड़े पैमाने के उत्पादों के लिए, हेक्सागोनल छेद सीधे कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान बनाए जा सकते हैं, जो बेहद कुशल है।
②पंचिंग: कुछ प्रक्रियाओं के लिए, वर्कपीस के सिर पर एक आंतरिक षट्भुज को दबाने के लिए एक हेक्सागोनल प्रिज्म पंच का उपयोग किया जाता है।
③सीएनसी मिलिंग: छोटी मात्रा या विशिष्ट आवश्यकताओं वाले ऑर्डर के लिए, एक सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग हेक्सागोनल छेदों को सटीक रूप से मशीनीकृत करने के लिए किया जा सकता है।
(4) थ्रेड प्रोसेसिंग: बीएसपी थ्रेड्स की बारीक मशीनिंग पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है और अंतिम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
①मुख्य विधि: सीएनसी खराद का उपयोग करके धागा मोड़ने की प्रक्रिया के माध्यम से भाग को एक टुकड़े में बनाया जाता है। मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, एक विशेष 55° धागा काटने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।
②आयाम नियंत्रण: धागे की आयामी सटीकता मूल है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सख्त निरीक्षण के लिए गेज ब्लॉक और स्टॉप गेज का उपयोग किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिच और धागे के औसत व्यास जैसे पैरामीटर सभी योग्य हैं।
| भाग# | धागा | बंदी | DIMENSIONS | एमपीए | ||||
| E | ईडी | A | L | S | D | एन.एम | पीएन | |
| SEG02 | G1/8"X28 | ईडी—10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| SEG04 | G1/4"X19 | ईडी—14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8"X19 | ईडी—17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2"X14 | ईडी—21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| एसईजी12 | G3/4"X14 | ईडी-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| एसईजी16 | G1"X11 | ईडी-33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1.1/4”X11 | ईडी-42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| एसईजी24 | G1.1/2"X11 | ईडी-48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ईडी-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| एसईजी40 | G2—1/2X11 | ईडी—बी40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】हीट ट्रीटमेंट
शमन और तड़का: हम एक ताप उपचार प्रक्रिया करते हैं - पहले शमन, फिर उच्च तापमान तड़का। इसका परिणाम यह होता है कि बीएसपी मेल कैप्टिव हॉलो हेक्स प्लग की सामग्री मजबूत हो जाती है और टूटने की संभावना कम हो जाती है।
【4】सतह फिनिशिंग
(1) जिंक प्लेटिंग - यह सबसे आम और सस्ता विकल्प है। यह बुनियादी जंग सुरक्षा देता है। आप इसे अक्सर सफेद, नीले या पीले रंग में देखेंगे।
(2) निकल चढ़ाना - यह जस्ता की तुलना में जंग के खिलाफ अधिक समय तक टिकता है और अधिक चमकदार दिखता है।
(3) डैक्रोटाइज़िंग - यह क्रोमियम के बिना जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग है। यह जंग का प्रतिरोध करने में बहुत अच्छा है और नियमित जस्ता चढ़ाना की तुलना में नमक स्प्रे परीक्षणों में अधिक समय तक जीवित रह सकता है। यह वास्तव में कठोर, संक्षारक वातावरण में अच्छा काम करता है।
(4) ब्लैक ऑक्साइड - यह सतह पर एक काला फिनिश बनाता है। यह जंग में थोड़ी मदद करता है और अच्छा दिखता है, लेकिन यह आसानी से खरोंच जाता है।
【5】सील असेंबली
(1) असेंबली विधि - हम सीलिंग रिंग को बीएसपी मेल कैप्टिव हॉलो हेक्स प्लग के अंतिम चेहरे पर खांचे में डालने के लिए स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग करते हैं।
(2) एंटी-डिटेचमेंट डिज़ाइन - खांचे का आकार सटीक होता है ताकि सीलिंग रिंग मजबूती से अपनी जगह पर बनी रहे। शिपिंग, इंस्टालेशन के दौरान या बाद में जब आप प्लग का उपयोग कर रहे हों तो यह नहीं गिरेगा।