एक बड़ा कारण उच्च दक्षता वेल्ड स्टड अच्छा है कि वे कितनी तेजी से स्थापित करने के लिए हैं, ड्रिलिंग और बोल्टिंग की तुलना में तेज रास्ता है, जो विधानसभा समय को बहुत कम कर देता है। स्वचालित स्टड वेल्डिंग बंदूकें उनमें से सैकड़ों एक घंटे में डाल सकती हैं, इसलिए वे उच्च-मात्रा वाले कारखानों के लिए एकदम सही हैं, जैसे कार या उपकरण निर्माता। इस गति का मतलब है कि आप श्रम लागतों को बचाते हैं और अधिक हो जाते हैं। प्रक्रिया भी साफ है, पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका मतलब है कि कम अतिरिक्त कदम और परियोजनाएं तेजी से समाप्त हो जाती हैं।
सोम | एम 5 | एम 6 | एम 8 | M10 | एम 12 | एम 14 | M16 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
डी एस | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.7 | 14.7 |
अत्यधिक प्रभावी वेल्डेड स्टड एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करते हैं। जब वेल्डेड किया जाता है, तो स्टड का आधार आधार सामग्री के साथ कसकर कसकर फ़्यूज़ करता है, एक विशिष्ट स्टड या बेस मेटल की तुलना में एक मजबूत बंधन बनाता है। यह उन्हें मानक फास्टनरों की तुलना में बाहरी रूप से लागू दबाव का सामना करने की अनुमति देता है। यह भूकंप-ग्रस्त क्षेत्रों में सुरक्षित संरचनात्मक इंजीनियरिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उचित रूप से वेल्डेड स्टड अविश्वसनीय रूप से विश्वसनीय हैं - आप इन महत्वपूर्ण कनेक्शनों पर भरोसा कर सकते हैं, और वे पूरी संरचना को मजबूत बनाते हैं।
जस्ती सतहों पर सही उच्च दक्षता वेल्ड स्टड को विशिष्ट चरणों की आवश्यकता होती है क्योंकि जस्ता वाष्पीकरण कर सकता है। हम सुझाव देते हैं कि वेल्डिंग से पहले इस क्षेत्र की सफाई के लिए बनाए गए स्टड का उपयोग करें। पेंट आमतौर पर वेल्ड आर्क के साथ गड़बड़ करता है। यदि सतह को चित्रित किया गया है, तो आपको सटीक स्थान से सभी पेंट मिल गए हैं जहां आप स्टड को वेल्डिंग कर रहे हैं। इस तरह, आपको एक मजबूत, विश्वसनीय धातु बॉन्ड मिलता है और यह हर बार ऐसा काम करता है।