कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेज

ज़ियागुओ® कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेस की सतह के दांत पैटर्न के अनुकूलन की अनुमति देता है। एक समान दांत पैटर्न बनाने के लिए इसे आपकी आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, जो 12.7 - 17.8 मिमी स्टील केबलों को मजबूती से काट सकता है। यहां तक कि जब तनाव बल 2000MPa तक पहुंच जाता है, तब भी यह फिसलेगा नहीं। क्या आप ऐसा उत्पाद चाहते हैं?

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उत्पाद वर्णन

सामग्री

कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेज सामग्रियों का चयन सीधे इसके अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करता है, विशेष रूप से सतह पहनने के प्रतिरोध और कोर क्रूरता के बीच संतुलन को प्रभावित करता है।

सामान्य सामग्री प्रणालियाँ:

(1)20CrMnTi (पसंदीदा)

कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के रूप में, यह उच्च शक्ति वाले प्रीस्ट्रेस्ड वेजेज के निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री है। इसका मुख्य लाभ कार्बराइजिंग या कार्बन-नाइट्रोजन सह-कार्बराइजिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह पर अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने की क्षमता में निहित है, जबकि कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेस के अंदर अच्छी क्रूरता बनाए रखता है।

(2) 40 सीआर / 45# स्टील

ये दोनों सामग्रियां प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन बनाती हैं, और मध्यम शक्ति आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

(3) अन्य सामग्री

अमेरिकी मानक प्रणाली में AISI C12L14, C11L17, 40Cr और C45 जैसी सामग्रियों का भी उपयोग किया जाता है।

Cold Forged Post Tension Wedges

शिल्प आवश्यकताएँ

कोल्ड फोर्जिंग, कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेस के लिए एक मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया है, जो न केवल उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित कर सकती है बल्कि उत्पादन क्षमता और सामग्री उपयोग में भी काफी वृद्धि कर सकती है।

【1】कोर विनिर्माण प्रक्रिया

(1) कोल्ड हेडिंग / कोल्ड एक्सट्रूज़न: मुख्य प्रक्रिया में कमरे के तापमान पर धातु बिलेट को बाहर निकालने और आकार देने के लिए कोल्ड हेडिंग मशीन या प्रेस का उपयोग करना शामिल है।

(2) निर्माण प्रक्रिया: विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर "सामग्री को काटना → फ्लैट पंच को आकार देना → मल्टी-पोजीशन कोल्ड हेडिंग बनाना" जैसे चरण शामिल होते हैं, और कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेज के मूल आकार को एक या कई चरणों में तैयार किया जा सकता है।

(3) प्रक्रिया लाभ: कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया में अत्यधिक उच्च सामग्री उपयोग दर होती है, जो आमतौर पर 85% से अधिक तक पहुंच जाती है, और उन्नत तकनीकें 99% तक भी प्राप्त कर सकती हैं।

【2】कुंजी प्रसंस्करण सटीकता:

(1) सतह का खुरदरापन: एंकर प्लेट के शंकु छेद जैसी प्रमुख संभोग सतहों की सतह का खुरदरापन बहुत अधिक है। आमतौर पर, सेल्फ-लॉकिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, शंकु छेद के लिए रा मान 0.8 है, जबकि अन्य भागों के लिए यह 3.2 है।

(2) आयाम सहनशीलता: एंकर प्लेट का व्यास विचलन ±0.5 मिमी के भीतर होना चाहिए, और शंकु कोण की त्रुटि ±0.3° के भीतर होनी चाहिए।

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