इस प्रकार के विश्वसनीय वेल्ड राउंड नट्स के इतने लोकप्रिय होने का कारण यह है कि इसमें अत्यधिक उच्च कनेक्शन शक्ति होती है। उन सरल-कसे हुए नटों के विपरीत, जो वस्तु के कंपन होने पर ढीले हो सकते हैं, यह नट सीधे आधार सामग्री पर वेल्ड किया जाता है और आणविक स्तर पर एक स्थायी कनेक्शन बनाता है।
इसका मतलब यह है कि वे अक्सर उन बोल्टों की तुलना में अधिक वजन सहन कर सकते हैं जिनके साथ वे जुड़े हुए हैं। इसलिए, वे उच्च दबाव वाले संचालन के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं - जैसे कि भारी ट्रकों, निर्माण उपकरण और संरचनात्मक ढांचे के निर्माण में।
विश्वसनीय वेल्ड राउंड नट वास्तव में बहुत अधिक कंपन या हिलते हुए भार के बावजूद भी ढीलेपन के खिलाफ अच्छी तरह से टिके रहते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे स्थायी रूप से आधार धातु से जुड़े होते हैं - नट और उस पर लगे टुकड़े के बीच कोई बदलाव नहीं होता है।
मशीनों, वाहनों और उपकरणों के लिए जो बहुत अधिक हिलते हैं या टकराते हैं, यह ढीला न होने वाली सुविधा महत्वपूर्ण है। यह चीजों को संरचनात्मक रूप से मजबूत और सुरक्षित रखता है, महंगे डाउनटाइम और संभावित टूटने से बचाता है। चाहे कारखानों, निर्माण स्थलों, या उबड़-खाबड़ इलाकों में, यह निरंतर तनाव के तहत विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
हमारे विश्वसनीय वेल्ड राउंड नट मानक मीट्रिक (एम4-एम24) और शाही आकार (उदाहरण के लिए, #4-40 से 1"-8) की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। थ्रेडिंग को आईएसओ या एएनएसआई/एएसएमई मानकों के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है, जो संगतता की गारंटी देता है और आपके संबंधित बोल्ट और थ्रेडेड घटकों के साथ एकदम फिट बैठता है।
| सोम | एम 4 | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 अधिकतम | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| घ1 मिनट | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 अधिकतम | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| डी0 मिनट | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 अधिकतम | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| घ2 मिनट | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| डीके मैक्स | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| डीके मिनट | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| एच अधिकतम | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| एच मि | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 अधिकतम | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| घंटा1 मिनट | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| के अधिकतम | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| के मिनट | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
विश्वसनीय वेल्ड राउंड नट्स का उपयोग मुख्य रूप से वहां किया जाता है जहां स्थायी और मजबूत थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इन्हें आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग में वाहन बॉडी में ब्रैकेट, पैनल और फ्रेम जैसे घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। श्रमिक उन्हें सीधे धातु की सतहों पर वेल्ड करते हैं, जिससे अन्य भागों को जकड़ने के लिए बोल्ट के लिए एक सुरक्षित आधार बनता है।
निर्माण क्षेत्र में, उनका उपयोग स्टील संरचना असेंबलियों के लिए किया जाता है, जैसे स्टील बीम, रेलिंग और सजावटी धातु भागों को जोड़ना। उनका उपयोग मशीनरी निर्माण में भी किया जाता है, सहायक उपकरणों को माउंट करने या चलने वाले हिस्सों को ठीक करने के लिए उपकरण आवरण, आधार और यांत्रिक हथियारों पर वेल्ड किया जाता है।
इसके अतिरिक्त, वे फर्नीचर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जिसमें धातु के फ्रेम शामिल होते हैं, जैसे समायोज्य पैर या सजावटी तत्व जोड़ने के लिए कुर्सी या टेबल फ्रेम पर वेल्डिंग। इनका उपयोग विद्युत अलमारियाँ और बाड़ों के उत्पादन में भी किया जाता है, जो आंतरिक घटकों और कवरों को माउंट करने के लिए थ्रेडेड पॉइंट प्रदान करते हैं।
विश्वसनीय वेल्ड राउंड नट, अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, कई सामान्य धातु सामग्रियों से बनाए जाते हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कार्बन स्टील है। इसे वेल्ड करना आसान है और इसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति है, जो सामान्य औद्योगिक और निर्माण उपयोग के लिए उपयुक्त है। जंग को रोकने के लिए अधिकांश कार्बन स्टील संस्करणों की सतह को जस्ता चढ़ाना या गैल्वनाइजिंग के साथ इलाज किया जाता है।
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील एक विकल्प है। सामान्य ग्रेड 304 और 316 हैं। 304 स्टेनलेस स्टील इनडोर और हल्के बाहरी वातावरण के लिए काम करता है, जबकि 316 खारे पानी और रासायनिक संक्षारण के लिए अधिक प्रतिरोधी है, जिसका उपयोग समुद्री या तटीय परियोजनाओं में किया जाता है।
हल्के-फुल्के उपयोग के लिए निम्न-कार्बन स्टील वेरिएंट भी हैं, जो लागत प्रभावी और प्रक्रिया में आसान हैं। वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए सभी सामग्रियां बुनियादी ताप उपचार से गुजरती हैं - वे वेल्डिंग के दौरान आसानी से नहीं टूटेंगी। सामग्री का चयन कार्य वातावरण, भार-वहन आवश्यकताओं और लागत बजट जैसे कारकों पर आधारित है।