राउंड हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू एक थ्रेडेड रॉड और एक बड़े आकार के फ्लैंज से बने होते हैं। थ्रेडेड रॉड भाग में मानक धागे होते हैं और मिलान नट के साथ कसकर फिट हो सकते हैं। साधारण बोल्ट के सिरों की तुलना में, यह बड़ा, मोटा, आमतौर पर गोलाकार होता है और इसकी सतह चिकनी होती है।
राउंड हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू की सबसे प्रमुख विशेषता इसकी मजबूत वेल्डिंग और उत्कृष्ट कनेक्शन स्थिरता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, बोल्ट को वेल्डमेंट के साथ मजबूती से जोड़ा जा सकता है, जिससे एक बहुत ही स्थिर कनेक्शन बनता है, जिससे ढीला होने का जोखिम काफी कम हो जाता है। इसका बड़ा निकला हुआ किनारा वेल्डमेंट के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है। नट को कसने पर, दबाव को समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे वेल्डमेंट की सतह पर अत्यधिक दबाव से बचा जा सकता है, जिससे वेल्डमेंट को क्षतिग्रस्त या विकृत होने से बचाया जा सकता है।
इस वेल्ड स्क्रू में एक निकला हुआ किनारा प्लेट है। निकला हुआ किनारा प्लेट का आकार और आकार सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है, किनारों के साथ संभवतः एक निश्चित वक्रता या विशेष संरचनाएं हैं। वेल्डिंग के दौरान, यह वेल्डिंग का बेहतर पालन कर सकता है और वेल्डिंग प्रभाव को बढ़ा सकता है। थ्रेड प्रोसेसिंग सटीकता उच्च है, और यह नट के साथ कसकर फिट बैठता है, जिससे स्थापना के बाद कसने का प्रभाव सुनिश्चित होता है। समग्र संरचनात्मक डिजाइन बोल्ट को तनाव के दौरान बल को वेल्डमेंट में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है।
ऑटोमोटिव विनिर्माण क्षेत्र में, प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार चेसिस के उत्पादन में, विभिन्न निलंबन प्रणाली घटकों को अक्सर इसके साथ तय किया जाता है। उदाहरण के लिए, सस्पेंशन रॉड्स, शॉक एब्जॉर्बर आदि को चेसिस फ्रेम से कनेक्ट करते समय, उन्हें पहले फ्रेम पर संबंधित स्थिति में वेल्ड किया जाता है, और फिर बोल्ट पर थ्रेड्स का उपयोग करके सस्पेंशन घटकों को स्थापित किया जाता है।
राउंड हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू का उपयोग रसोई उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। रसोई उपकरणों, जैसे बड़े वाणिज्यिक स्टोव, ओवन, डिशवॉशर और अन्य उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, उनका उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, वाणिज्यिक स्टोव के लिए स्टोव फ्रेम और ओवन की आंतरिक अलमारियों जैसे घटकों को स्थापित करते समय, उन्हें एक साथ वेल्डिंग करके, इन घटकों को उपकरण के मुख्य भाग में सुरक्षित रूप से तय किया जा सकता है।
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सोम |
एम 4 | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 |
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P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
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डीके मैक्स |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
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डीके मिनट |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
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के अधिकतम |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
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के मिनट |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
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आर मिनट |
0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
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d1 अधिकतम |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
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घ1 मिनट |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
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एच अधिकतम |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
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एच मि |
0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
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d0 अधिकतम |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
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डी0 मिनट |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |