Tशीर्ष प्रक्षेपण वेल्ड स्क्रू मुख्य रूप से एक स्क्रू और एक उभरे हुए वेल्डिंग प्लेटफॉर्म वाले सिर से बना होता है। पेंच भाग में मानक धागे होते हैं, और शीर्ष पर वेल्डेड प्रोट्रूशियंस की एक विशिष्ट संख्या और आकार होते हैं, जो सभी समान ऊंचाई के होते हैं।
यह निब ओवर हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू मजबूत और कुशल दोनों है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, करंट उत्तल वेल्डिंग प्लेटफॉर्म पर केंद्रित होता है, जो बोल्ट और वेल्डेड भागों को सामान्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में बहुत कम समय में एक साथ मजबूती से जोड़ने में सक्षम बनाता है। तीन उत्तल वेल्डिंग स्टेशन बोल्ट को स्वचालित रूप से उनकी सही स्थिति ढूंढने में मदद कर सकते हैं।
ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में शीर्ष प्रक्षेपण वेल्ड स्क्रू का उपयोग किया जाता है। कार बॉडी के उत्पादन में, विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए इस प्रकार के बोल्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार सीटों की स्थापना में. सबसे पहले, बोल्ट को उभरी हुई वेल्डिंग के माध्यम से कार बॉडी में वेल्ड किया जाता है। फिर, सीट के इंस्टॉलेशन छेद को बोल्ट के साथ संरेखित किया जाता है, और सीट को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए एक नट को कस दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कार के चलने के दौरान सीट हिलेगी नहीं।
सोम |
एम 4 | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
डीके मैक्स |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
डीके मिनट |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
के अधिकतम |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
के मिनट |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
आर मिनट |
0.2 | 0.2 | 0.3 |
0.3 |
0.4 | 0.4 |
d1 अधिकतम |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
घ1 मिनट |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
एच अधिकतम |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
एच मि |
0.9 | 0.9 |
0.9 |
1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 अधिकतम |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
डी0 मिनट |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
शीर्ष प्रक्षेपण वेल्ड स्क्रू की सबसे विशिष्ट विशेषता इसके सिर पर अद्वितीय फैला हुआ वेल्डिंग प्लेटफॉर्म है। इन स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में नियमित आकार और समान आकार होते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वे गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ एक स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करते हुए, वर्तमान को सटीक रूप से केंद्रित कर सकते हैं। उत्तल वेल्डिंग स्टेशन की उपस्थिति के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डेड भागों की सतह को होने वाली क्षति अपेक्षाकृत कम होती है, और वेल्डेड भागों की उपस्थिति और प्रदर्शन को बेहतर बनाए रखा जा सकता है।