12 पॉइंट कैप स्क्रू और हेक्स बोल्ट के बीच तुलना: सरल शब्दों में, कैप स्क्रू एक "उन्नत संस्करण" है जिसे विशेष रूप से विशिष्ट उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके मुख्य लाभ छोटे इंस्टॉलेशन स्थान, उच्च टॉर्क क्षमता और मजबूत एंटी-लूज़िंग प्रदर्शन में निहित हैं, लेकिन यह टूल और बजट पर उच्च मांग भी रखता है। निम्नलिखित तालिका आपको दो प्रकार के स्क्रू के बीच अंतर को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगी।
| परियोजना | 12 पॉइंट कैप स्क्रू | हेक्स बोल्ट |
| सिर का डिज़ाइन | 12 संपर्क बिंदु प्रदान करें | मानक षट्कोण 6 संपर्क बिंदु प्रदान करता है। |
| परिचालन स्थान | घूर्णन के लिए केवल 30° की आवश्यकता होती है। | घूर्णन के लिए 60° की आवश्यकता होती है। |
| उपकरण आवश्यकताएँ | एक विशेष 12-पॉइंट सॉकेट या स्टार रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। | उपकरण में अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा है और यह लगभग सभी रिंच और सॉकेट पर लागू होता है। |
| टोक़ संचरण | उत्कृष्ट | औसत |
| ढीलापन रोधी प्रदर्शन | दाँतेदार निकला हुआ किनारा से सुसज्जित, घर्षण को बढ़ाता है | आमतौर पर स्प्रिंग वॉशर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है |
| सतही दबाव | निचला | उच्च |
| विरोधी पर्ची धागा प्रदर्शन | उत्कृष्ट | औसत |
| स्थापना दक्षता | स्थापना की गति हेक्सागोनल बोल्ट की तुलना में लगभग 60% तेज है। | मानक और सार्वभौमिक |
| लागत | उच्च | निचला |
| लागू परिदृश्य कठोर वातावरण | ऑटोमोटिव इंजन, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल्स, भारी मशीनरी, आदि व्यापक रूप से लागू क्षेत्र | सामान्य मशीनरी, भवन संरचनाएं, दैनिक रखरखाव, आदि। |
(1) आपका 12 पॉइंट कैप स्क्रू किन मानकों को पूरा करता है?
उत्तर: हम उनका निर्माण सख्ती से DIN 34800 (जर्मन मानक), ASME B18.2.5M (अमेरिकी मीट्रिक मानक) और IFI 115 (अमेरिकी फ्लैंज-फेस्ड बारह-पॉइंट बेवल गियर बोल्ट) के अनुसार करते हैं।
(2) आप कौन सी सामग्री प्रदान करते हैं?
उत्तर: हम निम्नलिखित सामग्री और प्रदर्शन ग्रेड प्रदान करते हैं:
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, विशेष सामग्री: टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (जैसे इनकोनेल 718), एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि।
(3) 12 पॉइंट कैप स्क्रू के लिए कौन से सतह उपचार विकल्प उपलब्ध हैं? वे नमक स्प्रे के प्रति कितने प्रतिरोधी हैं?
| सोम | एम22 | एम24 | एम27 | एम30 | एम33 | एम36 | एम39 | एम42 | एम45 | एम48 | एम52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| डीसी अधिकतम | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| डीसी मिनट | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| डीएस मैक्स | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| डीएस मिनट | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| ई मि | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| एच अधिकतम | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| एच मि | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| के अधिकतम | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| के मिनट | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| आर अधिकतम | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| आर मिनट | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| एस अधिकतम | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| एस मि | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग: नीला-सफ़ेद/पीला जस्ता, 48-120 घंटों तक नमक स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी
जिंक-निकल मिश्र धातु: सिल्वर-ग्रे/काला, 500-1000 घंटों तक नमक कोहरे के प्रति प्रतिरोधी
डक्रो/जियोमेट: मैट सिल्वर ग्रे, 1000 घंटे से अधिक समय तक नमक स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: सिल्वर-ग्रे मोटी कोटिंग, 500 - 1000 घंटों तक नमक स्प्रे के प्रति प्रतिरोधी
काला पड़ना: केवल 12-24 घंटे लगते हैं
(4) स्थापना के दौरान किन विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है?
ए: 12-पॉइंट सॉकेट या 12-पॉइंट बॉक्स रिंच की आवश्यकता है।
(5) क्या आपके उत्पादों का पुन: उपयोग किया जा सकता है?
उनका पुन: उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि प्रत्येक उपयोग से पहले उनका कड़ाई से निरीक्षण किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई क्षति न हो (बारह-बिंदु वाले सिर पर कोई घिसाव न हो, धागों पर कोई खरोंच न हो, और निकला हुआ किनारा सतह पर कोई विकृति न हो)। हालाँकि, 12.9 ग्रेड उच्च शक्ति वाले उत्पादों के लिए, 3 से अधिक उपयोग न करने की अनुशंसा की जाती है।