DIN 603 राउंड हेड स्क्वायर नेक बोल्ट के लिए, विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के आधार पर आपके चयन को सुविधाजनक बनाने के लिए, हमने कई मुख्यधारा और विश्वसनीय सतह उपचार विकल्पों का सारांश दिया है। हमें उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार होगा.
(1) इलेक्ट्रो-जिंक चढ़ाना
प्रक्रिया और उपस्थिति: चमकदार फिनिश के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव। नीले-सफ़ेद, पीले और काले जैसे विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।
मुख्य फायदे और नुकसान: सबसे कम लागत, व्यापक अनुप्रयोग; हाइड्रोजन के भंगुर होने का खतरा है, और उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए।
अनुशंसित अनुप्रयोग: इनडोर शुष्क वातावरण के लिए, अंदर फर्नीचर, सामान्य मशीनरी और बिजली के उपकरणों को ठीक करने के लिए।
(2)हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी)
प्रक्रिया और उपस्थिति: पिघले हुए जस्ता तरल में डुबोया जाता है, जिससे एक मोटी चांदी-ग्रे मिश्र धातु परत बनती है।
मुख्य फायदे और नुकसान: उत्कृष्ट आउटडोर संक्षारण प्रतिरोध; धागे की सटीकता प्रभावित हो सकती है; उच्च प्रसंस्करण तापमान।
अनुशंसित अनुप्रयोग: बाहरी कठोर वातावरण, राजमार्ग रेलिंग, बिजली टावर।
(3) डैक्रोमेट/जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग
प्रक्रिया और उपस्थिति: जिंक-एल्यूमीनियम शीट कोटिंग के साथ डिप-कोटेड/स्प्रे-लेपित, उच्च तापमान पर गर्म और ठीक किया गया, एक मैट सिल्वर-ग्रे रंग पेश करता है।
मुख्य फायदे और नुकसान: कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; कोटिंग की खराब चालकता.
अनुशंसित अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव चेसिस, पवन ऊर्जा उत्पादन, अपतटीय प्लेटफार्म, उच्च शक्ति वाले बोल्ट।
(4) फॉस्फेटिंग
प्रक्रिया और उपस्थिति: रासायनिक रूपांतरण कोटिंग, गहरा भूरा/काला रंग, छिद्रपूर्ण संरचना के लिए तेल विसर्जन की आवश्यकता होती है।
मुख्य फायदे और नुकसान: कम लागत, कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं, अच्छी चिकनाई; नंगे झिल्ली का संक्षारणरोधी प्रदर्शन ख़राब होता है और इसे तेल से लेपित किया जाना चाहिए।
अनुशंसित अनुप्रयोग: बड़े पैमाने पर निर्माण मशीनरी और पवन ऊर्जा उपकरणों के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट (10.9 ग्रेड से ऊपर)।
(5) ब्लैक ऑक्साइड
प्रक्रिया और उपस्थिति: रासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से एक तीन-ऑक्सीजन-लौह फिल्म बनाई जाती है, जो शुद्ध काले रंग का प्रतिनिधित्व करती है।
मुख्य फायदे और नुकसान: बेहद कम लागत, आकार पर कोई प्रभाव नहीं; लगभग कोई संक्षारणरोधी क्षमता नहीं।
अनुशंसित अनुप्रयोग: डीआईएन 603 राउंड हेड स्क्वायर नेक बोल्ट बेहद कम संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए या जिन्हें काले रंग की आवश्यकता होती है और कार्य में महत्वपूर्ण नहीं हैं।
DIN 603 राउंड हेड स्क्वायर नेक बोल्ट के लिए सतह उपचार का चयन करते समय, निम्नलिखित क्रम में पूछने और निर्णय लेने की अनुशंसा की जाती है:
(1) बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड क्या है? निर्धारित करें कि क्या कुछ प्रक्रियाओं को अक्षम किया जाना चाहिए।
(2) उपयोग का वातावरण कितना कठोर है? → नमक स्प्रे प्रतिरोध अवधि आवश्यकताओं (72h/500h/1000h+) निर्धारित करें।
(3) क्या उपस्थिति की कोई विशेष आवश्यकता है? → रंग और चमक चुनें.
(4)बजट क्या है? → यह सुनिश्चित करते हुए कि DIN 603 राउंड हेड स्क्वायर नेक बोल्ट का प्रदर्शन मानकों के अनुरूप है, लागत का अनुकूलन करें।
(5) क्या इसे विशिष्ट उद्योग मानकों का अनुपालन करने की आवश्यकता है? → इसे RoHS और ASTM जैसे नियमों को पूरा करना होगा।
(6) बजट सीमा क्या है?→सतह उपचार की लागत का निर्धारण
(7) क्या उपस्थिति और सजावट के संबंध में कोई आवश्यकताएं हैं?→ एक विशिष्ट वातावरण के सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता
| सोम | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 | एम16 | एम20 | एम24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| डीके मैक्स | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| डीके मिनट | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| डीएस मैक्स | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| डीएस मिनट | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| के अधिकतम | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| के मिनट | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| आर अधिकतम | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |