थ्रेडेड रॉड आई बोल्ट के लिए मुख्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का परिचय और तुलना निम्नलिखित है।
(1)इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से थ्रेडेड रॉड आई बोल्ट की सतह पर जस्ता की एक परत जमा करती है, और यह जंग की रोकथाम का सबसे आम और किफायती तरीका है।
रंग: नीला-सफ़ेद, बहुरंगी या काला चमकदार रूप प्रदर्शित करता है।
नमक स्प्रे परीक्षण: 48 से 72 घंटों तक बनाए रखने के बाद लाल जंग विकसित नहीं होता है।
लाभ: कम लागत, चमकदार उपस्थिति और सामान्य इनडोर जंग रोकथाम आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
नुकसान: सीमित संक्षारण प्रतिरोध, बाहरी या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं।
(2) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में बोल्टों को लगभग 450 डिग्री सेल्सियस पर पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जस्ता-लौह मिश्र धातु की एक मोटी परत बन जाती है।
रंग: सिल्वर-ग्रे
नमक स्प्रे परीक्षण: 500 से 1000 घंटे से अधिक समय तक चल सकता है
लाभ: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मोटी और टिकाऊ कोटिंग
नुकसान: खुरदुरा रूप
(3) डैक्रोमेट
डैक्रोमेट एक कोटिंग प्रक्रिया है जो सिंटरिंग के माध्यम से थ्रेडेड रॉड आई बोल्ट की सतह पर जस्ता और एल्यूमीनियम शीट जैसे पाउडर को जोड़ती है।
रंग: मैट सिल्वर-ग्रे
नमक स्प्रे परीक्षण: 1000 घंटे से अधिक।
लाभ: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं, स्थिर टॉर्क
नुकसान: इसमें हेक्सावलेंट क्रोमियम होता है (पर्यावरण प्रतिबंधों के अधीन); उच्च कीमत
(4) यांत्रिक गैल्वनाइजिंग
मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें यांत्रिक प्रभाव के माध्यम से बोल्ट की सतह पर "कोल्ड वेल्डिंग" जिंक पाउडर शामिल होता है। पूरी प्रक्रिया में हीटिंग या एसिड वॉशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
रंग: सिल्वर ग्रे
नमक स्प्रे परीक्षण: 1000 घंटे +
लाभ: कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं, एकसमान कोटिंग (50-85 µm)
नुकसान: उच्च लागत, छोटी विशिष्टताओं को संसाधित करना कठिन
(5) ब्लैक ऑक्साइड
0.5 से 2 माइक्रोमीटर की मोटाई वाली एक चुंबकीय ट्राइकोबाल्ट फेराइट फिल्म, आकार में महत्वपूर्ण परिवर्तन किए बिना, रासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से बोल्ट की सतह पर बनाई जाती है।
रंग काला
नमक स्प्रे परीक्षण: 3 - 5 घंटे
लाभ: न्यूनतम लागत, आकार पर कोई प्रभाव नहीं
नुकसान: अत्यधिक कमजोर संक्षारण प्रतिरोध, तेल के साथ लेपित होना चाहिए
सतही उपचार कैसे चुनें? कृपया थ्रेडेड रॉड आई बोल्ट के उपयोग के माहौल, शक्ति ग्रेड और बजट को निर्दिष्ट करें। यहां सामान्य विकल्प दिए गए हैं. यदि आपको किसी सहायता की आवश्यकता है, तो हम आपसे संवाद करेंगे और सटीक सलाह प्रदान करेंगे।
(1) इनडोर शुष्क वातावरण, ग्रेड 8.8 से नीचे → इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग।
(2) नमी या नमक स्प्रे वाला बाहरी वातावरण → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (कार्बन स्टील के लिए) या 304 स्टेनलेस स्टील।
(3) उच्च शक्ति (≥ 10.9 ग्रेड) और सख्त संक्षारण रोधी की आवश्यकता → डैक्रोमेट या यांत्रिक गैल्वनीकरण।
(4) अत्यधिक संक्षारक वातावरण (समुद्री/रासायनिक) → 316 स्टेनलेस स्टील अपने प्राकृतिक रंग में।
बस अस्थायी जंग रोकथाम या काली फिनिश की आवश्यकता है → दाग हटाना + जंग अवरोधक।
| सोम | एम8 | एम10 | एम12 | एम16 | एम20 | एम24 | एम27 | एम30 | एम33 | एम36 | एम39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 अधिकतम | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| घ1 मिनट | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| डीके मैक्स | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| डीके मिनट | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| एस अधिकतम | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| एस मि | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| डीएस मैक्स | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |