हेक्स फ्लैंज वेल्डिंग नट की मुख्य वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग है। यह एक कुशल और विश्वसनीय कनेक्शन विधि है। कार्य सिद्धांत सरल है: नट की निकला हुआ किनारा सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए प्रोट्रूशियंस से सुसज्जित है। जब वेल्डिंग करंट गुजरता है, तो ये उभार प्रतिरोध की उच्चतम सांद्रता वाले क्षेत्र बन जाते हैं। अत्यधिक दबाव के तहत, वे तेजी से पिघलते हैं, जिससे एक मजबूत वेल्ड कोर बनता है। कार्य प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पोजिशनिंग और दबाव
स्वचालित फीडिंग प्रणाली आधार सामग्री पर हेक्स फ्लैंज वेल्डिंग नट को सटीक रूप से स्थित करती है। ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड पूर्व निर्धारित दबाव लागू करते हैं, जिससे नट और शीट धातु के बीच एक चुस्त फिट सुनिश्चित होता है।
(2) विद्युत तापन
एक पल में कई हजार एम्पीयर की धारा उभारों से होकर गुजरी, जिससे उनके नीचे का क्षेत्र तेजी से पिघल गया।
(3) दबाव प्रतिधारण और क्रिस्टलीकरण
करंट बंद होने के बाद, इलेक्ट्रोड का दबाव बना रहता है, जिससे पिघली हुई धातु दबाव में ठंडी और क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे घने वेल्ड कोर का निर्माण होता है।
(4) रीसेट और समापन
इलेक्ट्रोड उठा लिया जाता है, और एक वेल्डिंग चक्र पूरा हो जाता है। वेल्डेड नट को शीट धातु के साथ एकीकृत किया जाता है, और इसकी धागे की ताकत आमतौर पर आधार सामग्री की तुलना में अधिक होती है।
हेक्स फ्लैंज वेल्डिंग नट के लिए सबसे आदर्श वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित तीन प्रमुख मापदंडों पर सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है:
(1)वेल्डिंग करंट
यह वेल्डिंग की ताकत को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है। यदि धारा बहुत कम है, तो इसका परिणाम अपूर्ण वेल्डिंग होगा; यदि यह बहुत अधिक है, तो यह हेक्स फ्लैंज वेल्डिंग नट के छींटे या "जलने" का कारण बन सकता है।
(2) इलेक्ट्रोड दबाव
यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करना आवश्यक है कि वर्कपीस कसकर संपर्क में है, लेकिन अत्यधिक दबाव समय से पहले उभार को कुचल सकता है, जिससे वेल्डिंग प्रभाव कमजोर हो सकता है।
(3) वेल्डिंग का समय
यह आमतौर पर बहुत छोटा होता है (कुछ दसियों मिलीसेकंड) और इसका उपयोग ताप इनपुट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे नट को ज़्यादा गरम होने से बचाया जा सके।
उदाहरण के तौर पर सामान्य एम8 हेक्स फ्लैंज वेल्डिंग नट के साथ 1.5 मिमी कम-कार्बन स्टील प्लेट की वेल्डिंग लें। संदर्भ पैरामीटर हैं:
इलेक्ट्रोड दबाव: 2.5 - 4.0 kN
वेल्डिंग करंट: 8 - 11 kA
वेल्डिंग का समय: 8 - 15 चक्र (लगभग 0.16 - 0.3 सेकंड)
| धागे का आकार | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 | एम14 | एम16 | ||
| d | |||||||||
| P | मोटे धागे की पिच | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| बढ़िया थ्रेड पिच | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | नाम मात्र का आकार | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| डीसी | अधिकतम | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| मिन | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | मिन | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| अधिकतम | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | नाम मात्र का आकार | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | नाम मात्र का आकार | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | मिन | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| अधिकतम | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | अधिकतम | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| मिन | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | अधिकतम=नाममात्र आकार | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| मिन | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| प्रति 1000 यूनिट किग्रा | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||