हेक्सागोन फ्लैंज वेल्ड नट एक विशेष फास्टनर है जिसके नीचे एक गोलाकार फ्लैंज और शीर्ष पर एक हेक्सागोनल आकार होता है। निकला हुआ किनारा की निचली सतह पर आमतौर पर तीन वेल्डिंग प्रोट्रूशियंस (या बॉस कहा जाता है) होते हैं। उभारों को पिघलाने के बाद इस नट को प्रतिरोध वेल्डिंग (बॉस वेल्डिंग) के माध्यम से धातु की शीट पर मजबूती से वेल्ड किया जाता है, जिससे एक स्थायी थ्रेडेड कनेक्शन प्राप्त होता है।
साधारण वेल्डिंग नट्स की तुलना में, हेक्सागोन फ्लैंज वेल्ड नट्स में एक फ्लैंज सतह शामिल होती है, जो दबाव वितरित करने और पतली शीट घटकों को कुचलने से बचाने के लिए फ्लैट वाशर की जगह ले सकती है। साथ ही, हेक्सागोनल हेड डिज़ाइन बोल्ट असेंबली के लिए मानक रिंच या सॉकेट का उपयोग करना सुविधाजनक बनाता है। इस उत्पाद का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव बॉडी, घरेलू उपकरण शैल, विद्युत कैबिनेट और यांत्रिक उपकरण जैसी पतली शीट धातु संरचनाओं के थ्रेडेड कनेक्शन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।
हेक्सागोन फ्लैंज वेल्ड नट का संरचनात्मक डिजाइन तीन प्रमुख लक्ष्यों पर केंद्रित है: "विश्वसनीय वेल्डिंग, सटीक स्थिति और सुविधाजनक असेंबली"। मुख्य संरचनात्मक विशेषताओं को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
(1)हेक्स हेड
आकार: नियमित षट्कोण. विपरीत पक्षों के आयाम ISO/DIN मानक सहनशीलता का अनुपालन करते हैं।
कार्य: इसे विशेष उपकरणों की आवश्यकता के बिना, ओपन-एंड रिंच या सॉकेट का उपयोग करके आसानी से कड़ा किया जा सकता है।
लाभ: साधारण हेक्सागोनल नट्स के साथ संगत, ऑन-साइट असेंबली और रखरखाव की सुविधा।
(2) निकला हुआ किनारा आधार
आकार: बढ़ी हुई निकला हुआ किनारा सतह
कार्य: वर्कपीस के साथ संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं, दबाव वितरित करें, और पतली शीट सामग्री को विकृत होने से रोकें।
फ्लैट वॉशर बदलें और घटकों और असेंबली चरणों की संख्या कम करें।
लाभ: कनेक्शन की विश्वसनीयता बढ़ाता है और समग्र लागत कम करता है।
(3) वेल्ड प्रक्षेपण
यह सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है जो हेक्सागोन फ्लैंज वेल्ड नट्स को सामान्य फ्लैंज नट्स से अलग करती है।
| विशेषता | विवरण |
| मात्रा | मानक डिज़ाइन में 3 टुकड़े होते हैं, जो फ़्लैंज की निचली सतह पर 120° पर समान रूप से वितरित होते हैं। |
| आकार | गोलाकार या शंक्वाकार शीर्ष, नुकीले किनारों के बिना चिकने और गोल शीर्ष के साथ। |
| ऊंचाई | 0.5 - 0.8 मिमी (आधार सामग्री की मोटाई के अनुसार समायोज्य) |
| समारोह | ① प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान, प्रोट्रूशियंस पहले पिघलते हैं, जिससे एक स्थिर पिघला हुआ कोर बनता है; ② वेल्डिंग शिफ्ट को रोकने के लिए तीन-बिंदु स्वचालित केंद्रीकरण प्राप्त किया जाता है; ③ जब वेल्डिंग की प्रक्रिया में नहीं होता है, तो स्वचालित उत्पादन लाइन की स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए वर्कपीस को अस्थायी रूप से रखा जा सकता है। |
| लाभ | वेल्डिंग की पैठ एक समान है, स्थिति सटीकता अधिक है, और यह रोबोटीकृत स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। |
| धागे का आकार | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 | एम12 | एम14 | एम16 | ||
| d | |||||||||
| P | मोटे धागे की पिच | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| बढ़िया थ्रेड पिच | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | नाम मात्र का आकार | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| डीसी | अधिकतम | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| मिन | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | मिन | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| अधिकतम | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | नाम मात्र का आकार | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | नाम मात्र का आकार | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | मिन | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| अधिकतम | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | अधिकतम | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| मिन | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | अधिकतम=नाममात्र आकार | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| मिन | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| प्रति 1000 यूनिट किग्रा | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(4)आंतरिक धागा
मानक: मीट्रिक मोटा धागा, महीन धागा, यूएनसी/यूएनएफ, आदि।
सटीकता: आमतौर पर 6H, अन्य उत्पादों के साथ अच्छी संगतता सुनिश्चित करता है।
कार्य: वियोज्य थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करता है, जो अक्षीय तनाव, टॉर्क और कंपन भार को झेलने में सक्षम है।
लाभ: उच्च धागे की ताकत।