एम3 आंतरिक टूथ लॉक वॉशर

एम3 आंतरिक टूथ लॉक वॉशर के लिए "सुरक्षात्मक कपड़े" पहनें। सतह के उपचार का मूल उद्देश्य वॉशर की संक्षारण प्रतिरोध (यानी, जंग रोकने की क्षमता) को बढ़ाना है, और कभी-कभी यह इसकी चालकता को भी प्रभावित कर सकता है।

(1) जिंक चढ़ाना

फ़ीचर: अर्थव्यवस्था की दृष्टि से अच्छा, सिल्वर-सफ़ेद या नीले रंग के साथ, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

संक्षारण प्रतिरोध: अच्छा (मध्यम)

(2) डैक्रोमेट / जेएन-अल कोटिंग

फ़ीचर: कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिम नहीं, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

संक्षारण प्रतिरोध:उत्कृष्ट (उच्च)

(3) ब्लैक ऑक्साइड

फ़ीचर: कम लागत, मैट ब्लैक उपस्थिति, सीमित जंग रोकथाम क्षमता, आमतौर पर सहायता के लिए तेल कोटिंग की आवश्यकता होती है

संक्षारण प्रतिरोध: ख़राब (कम)

(4) निष्क्रियता

फ़ीचर: स्टेनलेस स्टील मानक उपचार अपने स्वयं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और धातु की सतह को साफ करता है।

संक्षारण प्रतिरोध:उत्कृष्ट (उच्च)

(5) फॉस्फेट कोटिंग

फ़ीचर: इसका उपयोग कोटिंग बेस परत के रूप में, या तेल युक्त जंग-रोधी परत के रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, इसका संक्षारण प्रतिरोध सीमित है।

संक्षारण प्रतिरोध: औसत (कम)

हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे गैल्वनाइजिंग) उच्च कठोरता वाले स्टील (कठोरता आमतौर पर ≥ 360HV के साथ) को भंगुर बना सकती है, जिससे फ्रैक्चर का खतरा पैदा हो सकता है। ऐसे उच्च शक्ति वाले एम3 आंतरिक टूथ लॉक वॉशर के लिए, डैक्रोमेट या मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग जैसी हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिमों के बिना प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

(1) क्या ब्लैक ऑक्साइड फ़िनिश वाला एम3 आंतरिक टूथ लॉक वॉशर बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?

उपयुक्त नहीं. यह काला हो जाता है (ऑक्सीकरण से काले रंग में बदल जाता है) और लगभग जंग-प्रतिरोधी नहीं होता है। बाहर यह बहुत जल्दी जंग खा जाएगा।

(2) क्या मुझे एक काली फिनिश मिल सकती है जो अच्छी संक्षारण सुरक्षा भी प्रदान करती है?

सामान्य - गहरा - बहुत जंग प्रतिरोधी नहीं, बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं। अनुशंसित: काला जस्ता (काला गैल्वनीकरण) या काला डैक्रोमेट।

(3) आपके मानक जिंक प्लेटेड एम3 आंतरिक टूथ लॉक वॉशर के लिए नमक स्प्रे परीक्षण घंटे क्या हैं?

सफ़ेद ज़िंक/नीले ज़िंक में लगभग 72 घंटे लगते हैं, जबकि पीले ज़िंक में लगभग 96 - 120 घंटे लगते हैं।

(4) क्या डैक्रोमेट कोटिंग विद्युत चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?

ज़रूरी नहीं। डैक्रोमेट कोटिंग इंसुलेटिंग है और दांत जुड़ने के बाद यह विद्युत पथ को बाधित कर देगी।

(5) क्या फॉस्फेटिंग एंटी-लूज़िंग प्रभाव में सुधार करता है?

इसका अप्रत्यक्ष सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। फॉस्फेटिंग परत में कुछ तेल भंडारण और चिकनाई गुण होते हैं, जो असेंबली के दौरान टॉर्क को अधिक स्थिर बनाता है।