आप चीजों को एक साथ रखने के लिए सिक्योर फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं जब आप टुकड़े के केवल एक तरफ तक पहुंच सकते हैं - नियमित बोल्ट की तुलना में कहीं बेहतर है जिसमें दूसरी तरफ नट की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग भागों को एक साथ जोड़ने से जोड़ों पर एक मजबूत सील बन जाती है, जिससे कोई गैप नहीं रहता है। यह रिसाव को रोकता है, चाहे वह तरल का हो या गैस का। वेल्डिंग धातु के माध्यम से एक ठोस धागे को "सिलाई" करने जैसा है, जो इसे अविश्वसनीय रूप से विश्वसनीय बनाता है। अपनी वायुरुद्धता के कारण ही, यह कई महत्वपूर्ण स्थानों का "अभिभावक" बन गया है। उदाहरण के लिए, बड़े द्रव भंडारण टैंक, मशीनरी के हीरे के आवरण और शक्तिशाली हाइड्रोलिक उपकरण - ये सभी रिसाव-प्रूफ, वायुरोधी और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पर निर्भर करते हैं।
| सोम | एम5 | एम6 | एम8 | एम10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| डीके मैक्स | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| डीके मिनट | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| के अधिकतम | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| के मिनट | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| ई अधिकतम | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| ई मि | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| बी अधिकतम | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.3 |
| बी मिनट | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| एच अधिकतम | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| एच मि | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 अधिकतम | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| घ1 मिनट | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| आर अधिकतम | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| आर मिनट | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| एक अधिकतम | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
अधिकांश सुरक्षित फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट कम-कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं - ये प्रकार वास्तव में अच्छी तरह से वेल्ड करते हैं। उनमें सही विद्युत प्रतिरोध होता है और वे गर्मी को ठीक से संभालते हैं।
इन बोल्टों में स्टील एकदम सही तरीके से मिलाया गया है। इस तरह, प्रक्षेपण समान रूप से पिघलते हैं, और वे हल्के स्टील जैसी सामान्य आधार धातुओं के साथ अच्छी तरह से जुड़ जाते हैं।
सिक्योर फेस प्रोजेक्शन वेल्डिंग बोल्ट के लिए सबसे अच्छी वेल्डिंग सेटिंग्स बोल्ट और सामग्री के आकार, आधार धातु कितनी मोटी है और किस प्रकार की है, और अनुमानों के डिजाइन पर निर्भर करती है।
आमतौर पर, आपको उच्च धारा की आवश्यकता होती है - जैसे 8-15 केए - वास्तव में कम वेल्ड समय (3-15 चक्र), और इलेक्ट्रोड से पर्याप्त दबाव, शायद 300-800 पीएसआई। इन सेटिंग्स को सही करने से यह सुनिश्चित होता है कि प्रक्षेपण समतल हो जाते हैं और बिना किसी धातु के छींटे के ठीक से फ़्यूज़ हो जाते हैं।