हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट

बोल्ट और वॉशर के संयोजन की तुलना में, ज़ियागुओ® हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स अधिक सुव्यवस्थित हैं और इन्वेंट्री प्रबंधन की सुविधा प्रदान करते हैं। यदि कोई इच्छुक ग्राहक उपलब्ध हैं, तो हम उनमें से एक हिस्से को प्रारंभिक उत्पाद परीक्षण के लिए निःशुल्क नमूनों के रूप में पेश कर सकते हैं।

नमूना:JIS B1196-1.1-1982

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उत्पाद वर्णन

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट की स्थापना मुख्य रूप से प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से की जाती है। यहां इंस्टॉलेशन गाइड है.

【1】वेल्डिंग की तैयारी

(1) वर्कपीस की तैयारी

सामग्री आवश्यकताएँ: आधार सामग्री वेल्ड करने योग्य धातु (जैसे कम कार्बन स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि) होनी चाहिए, जिसकी मोटाई आमतौर पर 0.5 मिमी से 5.0 मिमी तक होती है।

②सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले, आधार सामग्री के वेल्डिंग क्षेत्र में तेल, जंग, पेंट और गैल्वनाइज्ड परतों जैसे सभी दूषित पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए।

③छिद्रों का पता लगाने की प्रक्रिया: संचालित नट्स (गाइड पिन के साथ) के लिए, छेदों का पता लगाने के लिए आधार सामग्री पर पूर्व-ड्रिल करने की आवश्यकता होती है।

(2)वेल्डिंग उपकरण

①वेल्डिंग पावर स्रोत: मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर डायरेक्ट करंट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

②वेल्डिंग मशीन की क्षमता: वेल्डिंग मशीन में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त बिजली क्षमता होनी चाहिए कि वेल्डिंग पैरामीटर उसकी सामान्य परिचालन सीमा के भीतर हैं।

Hex Projection Weld Nuts

【2】वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स

(1) इलेक्ट्रोड दबाव

छोटे निम्न-कार्बन स्टील वेल्डिंग नट: 300 - 1,000 पीएसआई (लगभग 2.1 - 6.9 एमपीए)

बड़े वेल्डिंग नट: 1,000 - 2,000 पीएसआई (लगभग 6.9 - 13.8 एमपीए)

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग नट: 1,500 ~ 5,000 पीएसआई (लगभग 10.3 ~ 34.5 एमपीए)

(2)वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग करंट को हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट की विशिष्टताओं, आधार सामग्री की मोटाई और सामग्री के आधार पर परीक्षण वेल्डिंग के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि धारा बहुत कम है, तो इसका परिणाम अपूर्ण वेल्डिंग होगा; यदि यह बहुत अधिक है, तो इससे छींटे पड़ सकते हैं या वेल्डिंग हो सकती है।

(3) वेल्डिंग का समय

इसे आमतौर पर चक्रों में मापा जाता है। 1 चक्र = 1/50 सेकंड = 0.02 सेकंड (50 हर्ट्ज बिजली आपूर्ति के लिए)।

Hex Projection Weld Nuts

सोम	एम 4	एम5	एम6	एम8	एम10	एम12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1.25\|1.5	1.25\|1.75
एस अधिकतम	11	11	13	15	17	19
एस मि	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
एच अधिकतम	5	5	6	7.5	9	11
एच मि	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 अधिकतम	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
घ1 मिनट	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
एच अधिकतम	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
एच मि	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 अधिकतम	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
घंटा1 मिनट	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】इलेक्ट्रोड चयन और डिज़ाइन

(1) इलेक्ट्रोड सामग्री

CuCrZr: अच्छी विद्युत चालकता और कठोरता वाला एक प्रकार का तांबा मिश्र धातु

W/Cu: उच्च कठोरता और बेहतर पहनने का प्रतिरोध

(2) इलेक्ट्रोड सतह

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट और वर्कपीस के बीच एक समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड की सतह चिकनी और ठीक से केंद्रित होनी चाहिए।

पावर इलेक्ट्रोड: फ्लैट-हेड इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

निचला इलेक्ट्रोड: यह एक इंसुलेटिंग लोकेटिंग पिन से सुसज्जित होना चाहिए। सिरेमिक या सिरेमिक-लेपित लोकेटिंग पिन की अनुशंसा की जाती है।

(3) इलेक्ट्रोड आकार और आकार

इलेक्ट्रोड के आकार और आकार को नट और वेल्डिंग स्थिति के विनिर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। टी

【4】वेल्डिंग ऑपरेशन चरण

(1) पोजिशनिंग नट: हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट को निचले इलेक्ट्रोड पोजिशनिंग पिन पर रखें, गाइड पिन को वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के साथ संरेखित करें, और सुनिश्चित करें कि तीन वेल्डिंग प्रोट्रूशियंस आधार सामग्री के साथ संपर्क बनाते हैं।

(2) वर्कपीस रखें: वर्कपीस को नट के ऊपर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रोट्रूशियंस आधार सामग्री के साथ एक तंग संपर्क बनाते हैं।

(3) दबाव डालें: ऊपरी इलेक्ट्रोड को नीचे करें, प्रीसेट इलेक्ट्रोड दबाव लागू करें, और वर्कपीस के खिलाफ नट को संपीड़ित करें।

(4) विद्युत वेल्डिंग: वेल्डिंग करंट को कनेक्ट करें। करंट तीन प्रोट्रूशियंस से होकर गुजरता है, और प्रोट्रूशियंस गर्म हो जाते हैं और एक वेल्ड कोर बनाने के लिए पिघल जाते हैं।

(5) दबाव प्रतिधारण क्रिस्टलीकरण: करंट को काटें, थोड़े समय के लिए इलेक्ट्रोड दबाव बनाए रखें, जिससे पिघले हुए नाभिक को ठंडा होने और दबाव में जमने की अनुमति मिल सके।

(6) रीसेट पूरा हुआ: इलेक्ट्रोड उठाएं और वर्कपीस को हटा दें।