हेक्सागोन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट

हेक्सागोन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स के निचले भाग में तीन वेल्डिंग प्रोट्रूशियंस प्रमुख संरचनात्मक विशेषताएं हैं जो उन्हें सामान्य नट्स से अलग करती हैं। ये तीन बिंदु समान रूप से 120° पर वितरित होते हैं और प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित चार मुख्य भूमिकाएँ निभाते हैं:

(1) धारा सांद्रित होती है, और सबसे पहले पिघलती है।

उभरे हुए बिंदु का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नट बेस की तुलना में छोटा होता है। जब वेल्डिंग करंट गुजरता है, तो उभरे हुए बिंदु पर करंट का घनत्व तेजी से बढ़ जाता है, जिससे तीव्र प्रतिरोध गर्मी पैदा होती है, जिससे फैला हुआ बिंदु नट बॉडी और बेस मेटल से पहले अधिमानतः पिघल जाता है।

(2) तीन बिंदु अनुकूली असमानता के साथ एक विमान का निर्धारण करते हैं

तीन बिंदु एक विमान का निर्धारण करते हैं। भले ही आधार सामग्री की सतह पर थोड़ी सी असमानता हो (जैसे कि तेल के दाग, मामूली उभार और गड्ढे), या यदि हेक्सागोन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट की निचली सतह बिल्कुल सपाट नहीं है, तो तीन उभरे हुए बिंदु यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कम से कम तीन बिंदु आधार सामग्री के साथ स्थिर संपर्क में हैं। यह वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता के प्रति वेल्डिंग प्रक्रिया की संवेदनशीलता को काफी कम कर देता है, और वेल्डिंग की सफलता दर में सुधार करता है।

(3) समान वेल्डिंग शक्ति के साथ तीन सममित वेल्ड कोर बनाएं

बिजली लगाने पर तीन प्रोट्रूशियंस एक साथ पिघलते हैं, और दबाव में, तीन समान रूप से वितरित वेल्ड कोर बनते हैं। एकल-बिंदु या दो-बिंदु वेल्डिंग की तुलना में, तीन-बिंदु संरचना के परिणामस्वरूप वेल्डिंग शक्ति का अधिक समान वितरण होता है, और मरोड़ और पुल-आउट के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है।

(4) पिघली हुई धातु को सीमित करना और छींटे कम करना

फलाव डिज़ाइन पिघली हुई धातु को उस स्थानीय क्षेत्र तक सीमित रखता है जहाँ फलाव स्थित है। इलेक्ट्रोड दबाव की कार्रवाई के तहत, पिघली हुई धातु एक सीमित सीमा तक बाहर की ओर फैलती है, जिससे इसके निचोड़ने और छींटे बनने की संभावना कम हो जाती है।

दैनिक निरीक्षण

हेक्सागोन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट को प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से वर्कपीस पर स्थायी रूप से तय किया जाता है। सामान्य उपयोग की स्थिति में, इसे लगभग किसी दैनिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, दीर्घकालिक सेवा या विशिष्ट वातावरण में, उचित निरीक्षण और रखरखाव इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।

(1)वेल्डिंग बिंदु उपस्थिति

दृश्य रूप से या आवर्धक कांच का उपयोग करके निरीक्षण करें, कोई दरार नहीं होनी चाहिए, कोई जंग नहीं होना चाहिए, और वेल्ड अलग होने का कोई संकेत नहीं होना चाहिए। यदि दरारें या वेल्ड टुकड़ी पाई जाती है, तो वेल्ड को फिर से वेल्ड करने की आवश्यकता होती है या नट को बदलने की आवश्यकता होती है।

(2) निकला हुआ किनारा/बेस फ़िट

यह जांचने के लिए दृश्य निरीक्षण कि निकला हुआ किनारा सतह बिना किसी विकृति के वर्कपीस से कसकर जुड़ी हुई है या नहीं। वारपिंग खराब वेल्डिंग का संकेत दे सकती है और ताकत का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

(3) थ्रेड स्थिति

गेज या दृश्य निरीक्षण का उपयोग करते हुए, यदि धागा बिना किसी फिसलन या लोहे के बुरादे के अवरोध के बरकरार है, तो किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं है। यदि थोड़ी सी भी रुकावट हो, तो नल से रीमिंग का उपयोग किया जा सकता है; यदि फिसलन है, तो हेक्सागोन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट को बदलने की आवश्यकता है।

(4)जंग रोधी परत

यह सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण कि कोटिंग या फिनिश जंग के बड़े क्षेत्रों के बिना पूरी हो गई है। स्थानीय जंग को एंटी-रस्ट पेंट या कोल्ड गैल्वनाइजिंग स्प्रे लगाकर ठीक किया जा सकता है।